Примеры низкожгущихся глазурей, эмалей и специальных глазурей

Просмотров: 2140Комментарии: 0
Глазури и эмали

Обычно в учебной мастерской или лаборатории имеются апробированные составы масс и глазурей (эмалей). В первую очередь надо внимательно изучить именно их свойства, а затем приступить к самостоятельному изготовлению различных составов Известны очень хорошие художники-керамисты, пользовавшиеся немногими стандартными глазурями и массами. Однако овладение практикой составления глазурей весьма желательно. Сформировавшемуся художнику это позволит быть независимым в своих творческих замыслах. Литературные рекомендации по глазурям ему необходимо научиться понимать с технологических позиций, для чего и приводятся ниже примеры.

Следует помнить, что две бесцветные глазури, скажем борная и свинцовая, никогда не будут идентично окрашены одним и тем же красителем, если он введен в них даже в одинаковых количествах. С накоплением личного опыта практика учета влияния состава глазури на образование цвета будет совершенствоваться.

Идентичность эквивалентно-молекулярных формул служит наилучшим критерием равнозначности свойств сравниваемых глазурей.

Несмотря на то, что свинцовые глазури почти исключены на производстве из-за вредности и дефицитности сырья, тем не менее составы некоторых мы все же приводим, так как в декоративной керамике, и особенно в начальных учебных работах, с ними легче работать, чем с другими. Кроме того, они подходят к значительно большему количеству разных масс.

1. Наипростейшая сырая прозрачная глазурь может состоять (в %): из свинцового глета — 75, кварцевого песка — 25. В ней, как видим, нет специально введенных окислов типа R2O3. Добавление сырой беложгущейся глины (1—2%) уменьшит ее потечность и поддержит суспензию во взвешенном состоянии. Глазурь плавится при температуре 750°С и даже ниже. Она может оказаться пригодной для гончарного товара, особенно если к ней добавить примерно 0,5% извести Са(ОН)2.

2. Борносвинцовая глазурь (в %): свинцовый глет — 9; кварцевый песок — 36; прокаленная бура — 55; температура розлива составляет 750—800°С; пригодна для гончарных изделий.

3. Бессвинцовая глазурь на температуру 900°С.

4. Сырая глазурь (в %): свинцовые белила — 49; мел — 10; натриевый полевой шпат — 18; сырой кролин — 5; обожженный каолин — 3; кварцевый песок — 15.

Температура плавления равна 950—1050°С. Плотность глазурного шликера 1,4 (на 100 в. ч. глазури около 150 см3 воды).

5. Фриттованная малосвинцовая прозрачная глазурь, содержащая цинк и бор; ее состав следующий (в %): полевой шпат — 55,0; кварцевый песок — 17,0; свинцовый сурик — 5,0, бура — 7,2; окись цинка — 10,8; каолин — 5,0.

Проверена на облицовочных плитках типа гончарных. Фриттуется при температуре 1250—1300°С. Обжиг ее производится при 1000—1050?С.

6. В практике ЛВХПУ имени В. И. Мухиной применяется так называемая 3-я фриттованная глазурь (Зф), пригодная для майолики, шамотизированных и известково-фаянсовых изделий.

Состав для фриттовогоспека (в %): свинцовый сурик—25; мел—3; полевой шпат — 10; борная кислота — 27; кварц — 15; каолин — 5; калиевая селитра — 5; черепок политой (фарфоровый) — 10. Для подцветки вводят 0,01% окиси кобальта. Смесь спекают при температуре около 1100°С. При помоле спека в него добавляют около 3%'свинцового сурика и 5—8% белой глины (сверх 100%). Температура розлива составляет 900—920°С.

Покрытые глазурью Зф белые массы выглядят более белыми. Она пригодна для покрытия подглазурной росписи, так как мало активна.

7. Красивая медная бирюзовая глазурь, применяемая в нашей практике под номером 836, получается при сплавлении красителя и фритты. Окраска глазури весьма похожа на известные турецкие бирюзовые глазури, содержащие калиевые соединения. Это, по существу, фритта, в которую лучше не добавлять глину (а если добавлять, то очень мало) Лучше всего применять пульверизацию или готовить более плотный шликер (1,6 г/см3).

Состав фритты (в %): свинцовый сурик —27,5; кальцинированная сода — 21,5; кварц — 40,0; поташ — 2,8; калийная селитра — 5,0; окись меди — 3,2.

Сплавление фритты производят при 1100°С. Температура розлива — около 900°С. Глазурь подходит к массе, для низкожгущегося известкового фаянса.

8. В ГИКИ (Ленинград) Ю.Г. Штейнберг разработала безвредную прозрачную фриттовую стронциево-магниевую глазурь, внедренную в промышленность под номером 113.

Примерный состав глазури (в %): полевой шпат — 29,8; кварц — 33,6; технический карбонат стронция — 12,3; бура — 18,6; сода — 2,3; магнезит — 3,4.

Состав фриттуют при температуре около 1300°С. После помола фритты остаток на сите 10 000 отв/см2 составляет 0,15—0,20%. Для глазури берут 94—95% фритты и 5—6% глины типа часовъярской. Плотность шликера 1,4. Глазурь не кристаллизуется; температура розлива 980—1000°С. Она пригодна для черепка фаянсовой майолики и хорошо согласуется с черепком на основе балаклавской глины с добавлением к ней известняка и песка, а также с черепком на основе никифоровской глины.

9 Для черепка, изготовленного из глины типа лужской (гидрослюдистой), также можно применять стронциево-магниевую, но несколько измененную глазурь (№ 123), она имеет меньший коэффициент расширения, чем указанная выше.

Материальный состав шихты (в %): полевой шпат — 27,8; кварц — 32,2, карбонат стронция— 12,3; борная кислота — 2,6; бура — 22,1; магнезит — 3.

10. Для декоративной майолики рекомендуется (ГИКИ) проверенная в производстве стронциево-литиевая глазурь № 3.

Состав глазури (в %): полевой шпат — 14,0; кварц — 34,0; карбонат стронция — 12,0; доломит — 3,9; мел — 3,0; сода — 5,0; бура —16,1; сподуменовый концентрат—12,0.

Фриттование производят при температуре около 1200°С. Для глазури берут 93% фритты и при помоле добавляют 7% каолина. Температура розлива 960°С.

Окрашивание стронциево-литиевых глазурей возможно, как обычно, сплавлением с красящими окислами металлов или совместным помолом с пигментами Например, указанная выше шихта глазури (№ 113), сплавленная с 7% окиси кобальта в присутствии 2% селитры, дает хорошую синюю глазурь.

11. Глазурь, приготовляемая на основе природных сырьевых материалов. Одним из составляющих шихту компонентов является борат кальция СаО*В2O3*2Н2O с содержанием 40—43% В2O3, а другим — стеклообразный алюмосиликат — перлит, содержащий 5—8% щелочей (Дальневосточное месторождение).

Состав шихты (в %): перлит — 70, борат кальция — 30.

Фриттуется при температуре 1300°С. При помоле фритты в нее добавляют каолин (6—7%). Температура розлива глазури 950—1000 °С. Она пригодна для майолики из легкоплавких глин. При увеличении содержания перлита температура розлива повышается до 1150°С (для каменного товара). Глазурь хорошо окрашивается красителями Дулевского красочного завода.

Оставьте комментарий!

grin LOL cheese smile wink smirk rolleyes confused surprised big surprise tongue laugh tongue rolleye tongue wink raspberry blank stare long face ohh grrr gulp oh oh downer red face sick shut eye hmmm mad angry zipper kiss shock cool smile cool smirk cool grin cool hmm cool mad cool cheese vampire snake excaim question


Комментарий будет опубликован после проверки

     

  

(обязательно)