Художественная керамика

Благодаря исследованиям, проводящимся в Государственном исследовательском керамическом институте в Ленинграде (ГИКИ), а также на Ленинградском фарфоровом заводе имени М. В. Ломоносова и Минском заводе, отечественной промышленностью осваивается производство фарфора с применением нового вида сырья, дающего новые декоративные (просвечиваемость и белизна) и технические качества. Например, фарфоровый завод имени М. В. Ломоносова осваивает костяной фарфор (мягкий) на основе следующего состава: 50% золы костяной муки, обожженной при 1350°С, 20% полевого шпата, 10% глины и 20% каолина.

В отличие от классического английского костяного фарфора, утельный обжиг первоначально вели при низкой температуре 850°С, а второй обжиг (политой) — при 1250°С, т.е. по обычной схеме для твердого фарфора. Сейчас переходят на фаянсовую схему производства.

Другим примером является фарфор на основе дацитовых порфиров или так называемого гусевского камня. Термин «камень» возник по ассоциации с известным каменистым сырьем Китая, идущим без значительных добавок других видов сырья для производства фарфора. С минералогической точки зрения это каолинизированный вторичный кварцит, в котором присутствует натриевый полевой шпат и гидрослюды, что делает возможным его применение в качестве основного компонента фарфоровой массы (~60%). Добавление полевого шпата, каолина и глины позволяет получить фарфор, соответствующий высокосортным образцам твердого фарфора, но с лучшей просвечиваемостью и белизной. Дацит пригоден также как основная составляющая часть глазурей. Политой обжиг идет при температуре 1350—1380°С.

В г. Артеме (Приморский край) работает завод на сырье Гусевского месторождения.