Механизированное изготовление «фаянсовых» плиток

Просмотров: 2035Комментарии: 0
Примеры архитектурно-строительной и садово-парковой керамики

Керамические заводы изготовляют квадратные, прямоугольные и фасонные плитки. Квадратные плитки бывают следующих размеров (в мм): 150X150; 100X100 и 75X75; прямоугольные: 150X100 и 150X75, а прямоугольные пояски: 150X25. Толщина их находится в пределах 4,5—5 мм, и только некоторые, например плинтусные, делаются несколько толще. Промышленными способами можно изготовить плитки толщиной 3 мм. Вес 1 же таких плиток размером 150X150 мм равен примерно 11 кг. Плитки, называемые фаянсовыми, занимают промежуточное место между фаянсом и фарфором.

Отечественной промышленностью выпускаются также специальные фасонные плитки, т.е. встраивающиеся детали: плитка-мыльница, плитка-крючок и т. п.

Плитка - мыльница

Плитка - мыльница

Современное механизированное изготовление облицовочных плиток связано главным образом с полусухим прессованием.

Исследованиями последнего времени установлено, что для повышения белизны товара вместо засоряющегося железом и другими примесями обогащенного каолина и кварцевого песка можно вводить необогащенный каолиновый сырец.

Так как в состав масс для плиток часто входят камневидные материалы и плиточный бой («череп»), то для их измельчения используют бегуны. После измельчения и просеивания боя его дозируют совместно с кварцевым песком и производят мокрый помол в шаровых мельницах. На сите 10 000 отв/см2

может быть остаток в 2—3%. По окончании помола слив для удаления железа и магнитных фракций пропускают через электромагниты.

В сборнике,оборудованном мешалкой, распускают глинистые материалы и добавляют к ним тонкоизмельченный слив камневидных материалов при тщательном и постоянном их смешивании.

Жидкая масса (60—65% воды) обезвоживается с помощью фильтрпресса и получается в виде коржей («прянков»), содержащих 20—25% влаги (пластическое состояние). Подсушенные до 8% влажности изрезанные коржи размалывают в порошок на специальных бегунах. После просеивания разнородного по величине зерен порошка через сито 64 отв/см2 он поступает в бункер хранения.

Плитки из масс можно прессовать на прессах разных конструкций. Для этого пригодны так называемые фрикционные прессы, коленорычажные и др. Для изготовления метлахских клинкерных половых плиток, которые должны иметь минимальную пористость, чаще применяют гидравлические прессы высокого давления.

После прессования в стальных формах плитки автоматически зачищают от заусениц. Затем они направляются в сушила, где сушатся при температуре 80—110°С.

На заводах плитки изготавливают как однократным обжигом, используя так называемое сухое смешивание компонентов, так и двукратным, когда массу подготавливают из коржей с фильтрпресса. При однократном обжиге после сушки плитки глазуруют с помощью пульверизатора, затем подсушивают в ленточном конвейерном сушиле и обжигают в туннельной печи, устанавливая их на ребро в капселях или кассетах.

Приготовление массы мокрым способом связано обычно с первичным обжигом без глазури. За первые 20—24 ч температура обжига плиток в туннельной печи достигает около 1250°С, а затем начинается охлаждение. После первичного обжига и «перезвона» (проверка наличия трещин ударом палочки) плитки направляют на глазуровочную машину.

В последние годы на заводах Советского Союза, Италии и Франции разработаны способы конвейерного оформления плиток методом литья с однократным обжигом. Плитки эти обычно небольшие: от 20X20 до 46Х46 мм, толщиной 1,5—3 мм. Слой шликера наливают в особые формы и после частичного обезвоживания нарезают на указанные размеры.

Глазурование утельных плиток производят методом полива на конвейерной машине, в которой плитки, попадая под щель питания, равномерно обливаются жидкой глазурью. К концу пути по транспортеру плитки подсыхают и направляются для загрузки в капсели на вторичный обжиг (политой).

В нашей стране распространены в основном белые настенные плитки, покрытые сравнительно легкоплавкой глазурью, но изготавливаются и цветные. В ГДР цветные плитки делают иногда путем крытья глазурного грунта второй глазурью посредством губки. При оплавлении глазури втекают одна в другую, образуя оживленную произвольным рисунком поверхность стеновой плитки.

Глазурь измельчают до остатка на сите 10 000 отв/см2, равного 0,05—0,07%. Температура плавления 1120—1140°С.

Во многие глазури вводят окись цинка. Для цветных глазурей, применяющихся реже, разработана обширная палитра красок.

Плитки с белой глазурью обычно загружают в капсели вертикально, и только плитки с цветными глазурями можно обжигать в горизонтальном положении.

Если используются так называемые многоканальные печи, то плитки проталкивают в них без капселей и кассет. Режимы политого обжига плиток в туннельных печах отечественных заводов несколько отличаются друг от друга, но в общем могут быть охарактеризованы температурами обжига 1120—1180°С и продолжительностью в 32—36 ч.

Облицовочные плитки могут быть декорированы с помощью трафарета, ручной живописи или другим видом декора (см. Надгазурная живопись и муфельный обжиг и Некоторые способы декорирования керамики) подглазурным методом.

Оставьте комментарий!

grin LOL cheese smile wink smirk rolleyes confused surprised big surprise tongue laugh tongue rolleye tongue wink raspberry blank stare long face ohh grrr gulp oh oh downer red face sick shut eye hmmm mad angry zipper kiss shock cool smile cool smirk cool grin cool hmm cool mad cool cheese vampire snake excaim question


Комментарий будет опубликован после проверки

     

  

(обязательно)