Массы для каменных изделий
Керамические массы и их приготовлениеСуббота, 15 августа 2009 г.Каменный товар изготовляется в основном из масс, в которые входят тугоплавкие и огнеупорные глины, обладающие большим интервалом между температурой спекания и началом деформации, т.е. после начала спекания они с повышением температуры (иногда на 300—400°С) продолжают уплотняться, не деформируясь. Это так называемые каменнодельные глины.
Температура обжига каменных изделий выше, чем майоликовых. В качестве плавня могут использоваться не только полевые шпаты и пегматиты, но и придающий окраску нефелиновый сиенит, что снижает температуру обжига.
Светлая масса для декоративных изделий. Для приготовления этой массы применяются отмученные глины; отощающие материалы — тонко размолотые. Формование осуществляют как из пластичной массы на формовочных станках, так и отливкой в гипсовых формах. Глазури обычно применяют полевошпатовые, но весьма часто изделия не глазуруют. Тонкостенные глазурованные изделия обжигают сначала до 900°С и окончательно после глазурования при температуре 1160°С и выше в зависимости от глазури.
Масса для изделий типа веджвудских. Изделия из такой массы или совсем не глазуруются, или только — изнутри. Основная белая масса частично или полностью покрывается окрашенным слоем, состоящим из той же массы, но с добавкой красителей. Для этих изделий характерен белый рельефный рисунок на голубоватом основном фоне, но бывают и другие тона. Обжиг производят при температуре 1280—1300°С.
«Яшмовая» каменная масса. Изделия этого типа изготовлялись английским керамистом Веджвудом. Масса содержит большое количество витерита (карбоната бария). Она очень тонко измельчается, дает около 8% усадки и примерно 2% пористости. Температура обжига — около 1260°С.
Масса для термостойких белых изделий. Может идти для изготовления термостойкой белой посуды. Она близка к полуфарфору, но содержит тальк, повышающий термостойкость. «Созревание» черепка происходит приблизительно при 1250°С. Политой обжиг осуществляют при меньшей температуре. Талька иногда вводят значительно больше.
Масса для жаростойкой посуды. Дает серовато-желтый черепок, внутренняя сторона которого покрывается бесцветной фарфоровой глазурью, а наружная — коричневой. Общая усадка достигает 14%. Первый обжиг производят при 900°С, а второй (глазурный) — приблизительно при 1320°С. Черепок обладает небольшой пористостью.
«Базальтовая» масса. «Базальтовый» товар имеет глубокую черную окраску, так как содержит двуокись марганца и большое количество железа. Он требует обжига в специальной восстановительной среде, который начинающему керамисту осуществить довольно трудно. Однако эта масса (по Нортону) представляет большой интерес для художника.
Жаростойкий шамотный каменный товар. Черепок из такой массы глазуруется полевошпатовой глазурью, содержащей магнезит и мел. Для коричневой глазури используют легкоплавкую кирпичную глину, шамот не следует измельчать очень тонко. Такая масса может использоваться и для изготовления больших скульптурных изделий.
- Керамические массы и их приготовление
- Массы для каменных изделий
- Определение относительной вязкости шликера
- О получении полусухих масс
- О выцветах на глинистых массах
- Фаянсовые и фарфоровые массы
- О новых видах фарфора
- Весы и взвешивание
- Учет влажности материала
- Способы замачивания и смешивания масс
- Перебивка пластичных масс
- Вылеживание (старение) масс
- Разжижение (дефлокуляция)
- Установление оптимального разжижения литейного шликера
- Вес шликера в объеме 100 куб см
- Гончарные изделия майолика терракота
Оставьте комментарий!